轻如鸿毛、细如发丝……很多时候是形容一件东西很轻、很细，但用在形容钢丝上面，很多人却没见过。江苏申源集团有限公司生产的高电阻电热合金，不仅最细可至0.04毫米（比头发丝还细一半），还可以像孙悟空一样，在太上老君的“炼丹炉”里烧不化，最高可以耐受1450℃的高温，产品广泛应用于汽车、核电、军工、石油化工、新能源等领域。
申源集团
位于兴化市戴南镇（兴化高新区）的申源集团，一直专注于高品质特殊钢和特种合金棒线材的研发与生产，其在细分市场如全国内燃机气阀用钢、特种不锈钢焊材、高电阻电热合金等领域占据了龙头地位。
20多年前，电热丝、电阻丝等主要用于电加热设备的产品，在家用电器市场非常走俏。电热合金是申源起家产品之一，公司通过传统工艺生产电热合金，在兴化及周边地区打出了名气，产品广泛应用于电饭煲、电磁炉等家用电器。
随着科技和经济迅速发展，高电阻电热合金的应用范围不断扩大，对生产技术要求也越来越高。申源集团迎难而上，不断研发创新，使得高电阻电热合金成为企业的龙头产品。通过技术革新，该公司生产的电热合金可耐1450℃高温，而且电阻率更高、均匀性更好，相关指标达到国家标准的两倍以上。
传统的冶炼手段，生产出的单件高电阻电热合金钢丝总重不超过40公斤。这给光伏等行业连续生产形成掣肘，中间因间断焊接也影响产品质量。2020年，申源集团研制出“电炉+冶炼炉外精炼”的新冶炼方法，替代传统的“小中频+小电渣”冶炼方法，生产全系列高电阻电热合金，单件盘圆钢丝的重量实现每件1000公斤，单件扁带重量实现每卷5000公斤。“颠覆性的新工艺突破行业三十多年的卡脖子难题，全新工艺属于国内首创，达到国际一流水平。”申源集团电热合金事业部总经理张国付说。
高温合金钢材，尤其是航空航天、核电所需钢材，对金属稳定性、耐腐蚀、抗蠕变、持久性等性能都有很高要求。申源集团顺应市场发展需要，大力开发新工艺，产品应用范围更广，在电热元件、高中温电阻元件、应力测量元件、核电、汽车排气管催化网、储能等领域都有使用，市场空间得到进一步拓展。
今年上半年，申源集团投资6.36亿元建设的高性能特种合金产业化及高线智能化改造项目投入运营，项目采用一流的设备配置，将形成年产20万吨高品质特殊钢、镍基合金、电热合金等特殊合金线材的生产能力。“这将极大提升产品品质，推动高温合金、耐蚀合金等新品的开发，可满足石化、核电、航空航天以及军工行业需求先进材料，极大地提升了公司的国际竞争力。”申源集团副总经理潘晓健说。
在高线智能化改造项目生产现场，记者看到，各种智能设备有序运转。一块块重达数吨的特殊钢钢坯经过高速线材轧制工序快速加工，变身一根根钢丝。“新引进的生产线让集团生产的高温合金产品更具技术含量和性价比。”
集团研发部部长、高温合金事业部常务副总经理涂玉国说，以高温合金NiCrMo-3产品为例，集团已实现该款高温合金高速线材轧制产业化，产品最大盘重可达700公斤，此项工艺技术跃居国内领先位置。“700公斤的原材料经过加工可连续产出千米以上的钢丝，将有效提升下游厂家的生产效能。”
而这些原料钢丝，在申源集团，可以根据需要进一步拉细拉长，直径最细可以加工到0.04毫米。
创新是企业发展的不竭动能。“核岛主设备用镍基合金焊材”，是先进金属材料产业链上的高端产品，对工艺、设备要求高。申源集团公司瞄准这一全新领域，于2023年2月启动该产品研发工作。经过连续攻关，形成目标产品生产方案，不仅研究出产品中镍、铬、钼等成分的科学配比，还找到匹配的特种冶炼工艺。今年6月，申源集团与上海大西洋焊材有限公司达成合作，成为该公司核岛主设备用镍基合金焊接母材供应商。“其价值不仅在于每吨几十万元的高附加值，更重要的是可以实现进口产品的替代，为国家争了光。”潘晓健说。
据统计，今年上半年，江苏申源集团实现各类合金产品销售9.23万吨。其中，高温耐蚀合金同比增长158%、工模具钢同比增长445%、双相不锈钢同比增长39%，高端特殊钢产品占比达到70%以上。“我们将以科技创新为引领，以新品开发为要务，砥砺奋进，奋勇争先，致力于做特钢新材料领域领跑者！”申源集团董事长宫友军表示。
朱菊萍（江苏省社科院泰州分院经济所所长）：习近平总书记指出，“科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素”。江苏申源集团一直专注于高品质特殊钢和特种合金棒线材的研发与生产，不仅投入资金进行技术改造，还坚持重视研发投入，产品创新不断，也让企业在相关领域一直成为“领跑者”，为泰州金属新材料产业转型发展发挥示范引领作用。企业作为市场的主体，对生产力的提升发挥着关键作用。要不断强化企业科技创新主体地位，激发企业积极性和创造性，加速创新成果转化，才能实现产品创新和产业变革，推动形成更加先进的生产力质态。
原载9.5泰州日报一版 记者 顾佳 唐春杰
来源：戴南发布
（转自：特钢技术）
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